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山东昊运重工机械有限公司的小编就煤矿用巷道修复机施工参数优化与现场调整方法之现场调整方法做以下内容。

1. 液压压力现场调整

待液压油温升至适宜范围后，安装适配的压力表，确保压力检测准确。

操作设备使油缸达到行程终点或形成堵管状态，建立稳定负载，为压力调整提供基础。

松开过载阀锁紧螺母，缓慢调整调压螺栓，直至压力表显示达到目标压力，确保压力稳定无波动。

压力调整到位后，锁紧过载阀锁紧螺母，复测设备正反转、升降等关键动作，确认压力匹配，动作顺畅无异常。

调整核心：不同作业动作需单独调整压力，确保各动作压力适配，避免相互影响。

2. 行走/履带调整

1) 张紧调整：通过向涨紧油缸注入润滑脂，调整履带张紧度，达到适宜状态后停止注脂。

2) 放松调整：拧开单向阀排出多余油脂，实现履带放松，避免过紧增加设备负荷或过松导致脱链。

3) 日常检查：定期检查两侧履带张紧度是否一致，行走过程中有无异响、跑偏等异常，及时调整处理。

3. 刮板链调整

松开主动轮支架固定螺栓，为刮板链张紧调整提供空间。

调整两侧调节螺母，使刮板链尾部达到适宜下垂度，确保张紧均匀。

紧固主动轮支架固定螺栓，启动设备试转，检查刮板链运行状态，确保无卡滞、跳链、跑偏等问题。

4. 属具与作业姿态动态调整

1) 破碎锤：根据围岩硬度动态调整压力与冲击频率，硬岩作业适当降低频率、提高压力，软岩作业适当提高频率、降低压力，避免钎杆偏载、断裂。

2) 挖掘作业：底板松软工况下，减小挖斗挖掘深度，防止设备陷车；帮部破碎作业时，采用侧摆动作，减少机身移动，提升作业安全性和效率。

5. 常见工况快速调整原则

1) 硬岩破碎效率低：核心调整液压系统压力，更换适配规格钎杆，提升破碎动力，优化冲击频率。

2) 软岩卧底粘斗：降低液压压力，更换适配挖斗类型，提高刮板运输速度，减少物料粘连。

3) 履带打滑/脱链：调整履带张紧度，检查液压马达压力，排查履带磨损情况，必要时进行维修更换。

4) 液压油温过高：立即降载作业或停机，开启冷却系统，检查液压油滤芯、油位，排查系统泄漏等异常。

5) 刮板链跑偏：调整刮板链两侧张紧度，检查链轮磨损情况，及时清理链条上的粘连物料，确保运行顺畅。