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山东昊运重工机械有限公司的小编就煤矿用巷道修复机在软岩巷道修复中的实操技巧做以下内容。

软岩巷道因岩体强度低、遇水易软化崩解，且受采动影响易出现变形、坍塌等病害，给修复施工带来极大挑战。煤矿用巷道修复机凭借破碎、扒渣、清运一体化作业优势，成为软岩巷道修复的核心设备。但受软岩特性影响，设备操作的精准度、流程规范性直接决定修复质量与施工安全。结合现场实操经验，总结以下关键实操技巧。

一、施工前准备：精准勘察与设备调试是基础

软岩巷道修复前的勘察需比普通巷道更细致，重点排查围岩稳定性与水文条件。操作手需协同地质人员，采用地质雷达、钻孔探测等方式，明确巷道变形区域范围、破碎带分布、围岩含水率及有无淋水点等关键信息，绘制详细的地质勘察图，据此划定危险区域、确定修复顺序——优先修复坍塌风险高、影响通风运输的核心路段。同时，清理作业区域内的浮矸、杂物，设置警示标识与防护栏，严禁非作业人员进入。若存在淋水，需提前搭建排水系统，降低围岩含水率，避免作业中岩体进一步软化。

设备调试需兼顾性能与适配性。软岩破碎无需过高冲击功率，避免过度扰动周边围岩，应将修复机冲击频率调至中低档位，破碎锤压力控制在合理区间。检查扒渣臂、输送机构的灵活性，确保液压系统无泄漏，各传感器精准有效。若巷道断面狭小，需调试设备回转角度限位，避免与巷帮、顶板发生碰撞。此外，需配套检查清运车辆与修复机的协同衔接，确保作业流程顺畅。

二、核心操作技巧：精准控力与协同作业是关键

1. 破碎作业：分层分段，控力控幅。软岩抗压强度低，破碎时需摒弃“强力冲击”模式，采用“分层破碎、由浅入深”的策略。先对巷道变形突出部位进行表层破碎，待表层浮矸清理后，再逐步深入至设计断面。操作时，破碎锤需垂直于作业面，避免倾斜冲击导致岩体崩裂范围扩大；控制相邻破碎点间距，确保破碎均匀，减少残留硬点。遇破碎带或淋水区域，需降低冲击功率，采用“点啄式”破碎，冲击数次后即停顿观察围岩稳定性，防止引发坍塌。

2. 扒渣清运：轻扒慢运，避免二次扰动。软岩破碎后易形成松散浮矸，扒渣过程中需控制扒渣臂动作幅度与速度，采用“轻扒、慢提、平稳输送”的方式。扒渣齿插入浮矸深度不宜过深，避免带动下部稳定围岩；提升扒渣臂时速度放缓，防止浮矸洒落撞击巷帮。输送机构需与扒渣节奏同步，避免浮矸堆积堵塞；若浮矸含水率高、易结块，需及时开启输送机构振动装置，同时安排人员配合清理输送带上的粘矸。清运车辆需停放在修复机输送口正前方，保持安全距离，避免车辆移动时碰撞设备或扰动作业面。

3. 断面修整：精准对标，预留变形量。软岩巷道修复后易再次变形，断面修整时需预留合理的变形量。修整过程中，实时观察围岩变化，若发现巷帮出现裂隙、顶板下沉，需立即停止作业，采取临时支护措施（如打设锚杆、挂网）后再继续施工。

三、安全管控技巧：动态监测与风险预判是保障

软岩巷道修复作业风险高，需建立“动态监测+实时响应”的安全管控机制。操作手需熟练掌握围岩稳定判断方法，作业中重点观察巷帮、顶板的裂隙发展、浮矸掉落频率，若出现“掉渣增多、裂隙扩大、巷道异响”等危险信号，需立即停机撤离人员，待排查隐患、强化支护后再复工。同时，利用设备搭载的姿态监测系统，实时掌握设备作业角度与位置，避免设备过载或超范围作业。

针对软岩遇水软化的特性，作业中需严控作业区域含水率。若发现淋水突然增大，需暂停作业，检查水源并采取封堵或引流措施；作业后及时清理巷内积水，避免浮矸长期浸泡导致巷道再次变形。此外，需保障通风畅通，作业区域需配备瓦斯检测仪，确保瓦斯浓度低于安全阈值；操作手需佩戴防护头盔、防冲击眼镜等防护装备，严禁违章操作。

四、设备维护技巧：及时保养与故障排查是支撑

软岩作业环境恶劣，设备磨损快，需强化日常维护保养。作业前检查液压油、润滑油液位与质量，确保液压系统清洁无杂质；作业后及时清理设备表面的浮矸、粘泥，重点清理破碎锤、齿等易磨损部件，检查部件磨损情况，对磨损超标的部件及时更换。针对软岩作业中常见的“液压系统压力不足、输送机构卡滞”等故障，需掌握快速排查方法：压力不足多为管路泄漏或溢流阀故障，需逐一检查管路接头与阀门；输送机构卡滞多为浮矸结块堵塞，需停机清理后检查输送链张力。

结语：煤矿用巷道修复机在软岩巷道修复中的实操，核心是“适配软岩特性、精准控制作业强度、强化安全管控”。操作手需熟练掌握“分层破碎、轻扒慢运、精准修整”的核心技巧，同时做好施工前勘察、施工中监测、施工后维护的全流程管控，才能在保障施工安全的前提下，提升修复质量与作业效率，延长软岩巷道使用寿命。